Bei der Wartung von Flugzeugen kann jede einzelne Schraube Leben retten. Das Gesetz verlangt, die Geschichte jedes Teils über Jahrzehnte zu kennen – die Realität aber besteht aus riesigen Papierordnern, die sich nur mühsam durchsuchen lassen. Dasselbe gilt für den Bahnsektor, die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt und den Militärbereich.
Das Problem
Der Informationsfluss zwischen Herstellern und Kunden ist oft lückenhaft, und die Geschichte einer Turbinenschaufel zu rekonstruieren, die in zehn Jahren in drei Flugzeugen unterwegs war, kann Tage der Archivrecherche erfordern. Fehlt auch nur ein Stempel auf einem Blatt, darf das Flugzeug nicht abheben – mit enormen Kosten. Eine ganze Schraubenlieferung wird oft wegen eines einzigen nicht konformen Stücks komplett aussortiert.
Die Lösung
Wir schaffen den digitalen Pass des Teils. Jede Komponente entsteht als eindeutige Entität in unserer Engine, und jede Flugstunde und jede zertifizierte Reparatur wird auf ihrer digitalen Identität gespeichert. Egal, wohin das Teil geht oder wer es repariert: Seine Geschichte ist immer nur einen Klick entfernt, bereit zur Vorlage bei den Behörden. Die Zuordnung des Seriennummern-Batches erfolgt vor oder nach der Produktion und kann physisch (Tag oder Label) oder optisch (OCR) erfolgen.
Der Mehrwert für den Kunden
Totale Sicherheit und lückenlose Nachverfolgung. Die Papierbürokratie entfällt und die Stillstandszeiten sinken, während eine technische Transparenz, die kein Papierarchiv erreichen kann, den Wert der Produkte steigert. Kosten von zwei Tausendsteln pro Seriennummer schützen Investitionen in Millionenhöhe und mehrjährige Verträge.
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